مخرطة CNC TCK50A منتج جديد كليًا، صُمم وصُنع لتلبية متطلبات السوق واحتياجات التطوير. تصل مقاييس أدائها الرئيسية إلى مستويات متقدمة عالميًا، مما يوفر دقة وثباتًا استثنائيين. تتميز هذه الآلة بهيكل عالي الصلابة لمعدلات تغذية قطع ثقيلة، مما يوفر للعملاء حلاً عالي الكفاءة ومنخفض التكلفة وعالي الجودة.
| مواصفة | تي سي كي 50-500 |
| سعة | |
| أقصى قطر للتأرجح فوق السرير | φ560 مم |
| الحد الأقصى لطول قطعة العمل | 550 ملم |
| أقصى قطر للدوران | Φ430mm (أجزاء القرص) Φ310mm (أجزاء العمود) |
| أقصى قطر للدوران | 8 بوصة - 480 (10 بوصة - 460) |
| أقصى قطر للتأرجح فوق الشريحة | φ310 مم |
| أقصى قطر للقضيب | φ50 مم |
| مغزل | |
| نطاق سرعة المغزل | 50～3000 دورة/دقيقة |
| ثقب المغزل | φ65 مم |
| أنف المغزل | أ2-6 |
| أقصى عزم دوران لمخرج المغزل | 150 نيوتن متر |
| محرك المغزل | 11 كيلو وات |
| حجم المقبض الهيدروليكي | 8”/10″ |
| محور | |
| السفر على المحور X | 220 ملم |
| حركة المحور Z | 560 ملم |
| عبور سريع للمحور X | 30 متر/دقيقة |
| عبور سريع للمحور Z | 30 متر/دقيقة |
| برج | |
| عدد محطات الأدوات | 8 وضعيات |
| حجم ساق الأداة | 25×25 مم |
| حجم ساق أداة الحفر | φ40/φ32 |
| ذيل المقود | |
| سفر ذيل الجذع | 350 ملم |
| مخروط ريشة ذيل الخيط | MT5 |
| أقصى سعة تحميل | |
| أجزاء القرص | 200 كجم |
| أجزاء العمود | 500 كجم |
| أبعاد الماكينة | |
| الأبعاد الإجمالية (الطول × العرض × الارتفاع) | 2775×1842×1866 ملم |
| وزن الماكينة | 3650 كجم |
تشمل التكوينات الشائعة أبراجًا هيدروليكية بثماني أو اثنتي عشرة محطة. تتوفر أبراج سيرفو، أو أبراج طاقة، أو أبراج من ماركات تايوانية اختيارية.
تعتمد هذه الآلة على هيكل ميكانيكي وكهربائي وهيدروليكي متكامل، بتصميم عام مدمج وفعال، مما يُسهّل الصيانة والخدمة. تتميز بكفاءة عالية ودقة وصلابة.
تتمتع أداة الماكينة هذه بالقدرة على تشغيل مكونات من نوع العمود ونوع القرص، وتحويل الخيوط والأقواس والمخاريط والأسطح الداخلية والخارجية للأجسام الدوارة، مما يتيح تشغيل الأجزاء الدوارة بكفاءة وبكميات كبيرة وبدقة عالية.
تشير سرعة المغزل إلى نطاق سرعة الدوران في التكوين القياسي. عند تركيب تكوينات أخرى من ظرف أو تركيبات أو محركات رئيسية، يُرجى مراعاة الحد الأقصى لسرعة دوران ظرف أو تركيب المغزل المحدد. يبقى أقصى عزم دوران لأداة الماكينة ثابتًا، ولكن مع زيادة قطر القطع، تنخفض معلمات القطع الممكن تحقيقها تبعًا لذلك. لذلك، يجب تعديل معلمات معالجة أداة الماكينة بناءً على أبعاد قطعة العمل.
