هذه الآلة مناسبة للطحن والتثقيب والتشكيل والترابط وما إلى ذلك. تصنيع المعادن الحديدية وغير الحديدية، ويمكنها الانتهاء من عمليات مختلفة بتثبيت قطعة العمل مرة واحدة فقط، وضمان جودة المنتجات وكفاءة الإنتاج.
| مواصفة | جي ام سي 1016 |
| طاولة العمل | |
| حجم طاولة العمل (الطول × العرض) | 1600×1000 مم |
| حجم فتحات T (N×W×D) | 7-22x125 ملم |
| يسافر | |
| حركة المحور X/Y/Z | 1650/1100/600 مم |
| سعة | |
| المسافة من أنف المغزل إلى سطح طاولة العمل | 160-760 ملم |
| المسافة بين عمودين | 1250 ملم |
| مغزل | |
| مخروط المغزل | بي تي 50 |
| قوة المغزل | 15/18.5 كيلو وات |
| أقصى سرعة للمغزل | 7000 دورة في الدقيقة |
| عزم دوران المغزل | 143 نيوتن متر |
| يٌطعم | |
| سرعة التغذية السريعة (X/Y/Z) | 20/20/12م/دقيقة |
| برغي كروي (القطر + الرصاص) | |
| برغي كروي محور X/Y/Z | 6320/5012/5020 |
| نوع المسار الإرشادي X/Y/Z | مسارات توجيه خطية X/Y: أسطوانة، مسار توجيه صندوقي Z: |
| مجلة الأدوات | |
| سعة مجلة الأدوات | 24 طنًا |
| الحد الأقصى لطول الأداة | 350 ملم |
| وقت تغيير الأداة (TT) | 3 ثوانٍ |
| دقة تحديد المواقع (المعيار البريطاني) | |
| دقة تحديد المواقع (X/Y/Z) | 0.03 ملم |
| دقة إعادة التموضع (X/Y/Z) | 0.018 ملم |
| أبعاد الماكينة | |
| الطول × العرض × الارتفاع | 6000×4000×3900 مم |
| وزن الماكينة | |
| أقصى تحميل لطاولة العمل | 3.5 طن |
| شمال غرب | 18 طنًا |
يتميز مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي GMC1016 بمعايير أداء قوية، مما يُرسي أساسًا متينًا لكفاءة تشغيله. تلبي طاولة العمل الواسعة احتياجات تشغيل قطع العمل الكبيرة، بينما تُمكّنه قدرته العالية على تحمل الأحمال من توفير دعم ثابت لقطع العمل الثقيلة أثناء التشغيل.
تتميز آلة GMC1016 بدقة تصنيع عالية. فهي تعتمد على قضبان توجيه عالية الدقة ومسامير توجيه، وعند دمجها مع نظام CNC متطور، تحقق دقة تصنيع فائقة، مما يضمن دقة أبعاد القطع المُشغّلة وسطحًا نهائيًا عالي الجودة.
تُعد كفاءة التشغيل العالية ميزة رئيسية أخرى لماكينة GMC1016. إذ يُسهم مغزلها عالي السرعة ومعدلات التغذية السريعة في تقليل وقت التشغيل بشكل كبير، وتعزيز كفاءة الإنتاج، وبالتالي تحقيق فوائد اقتصادية أكبر للشركات.
تتميز آلة GMC1016 بسهولة التشغيل ووظائفها الذكية. واجهة المستخدم بسيطة وبديهية، ونظام التحكم الرقمي (CNC) قوي، مما يُمكّن المعالجة الآلية، ويُقلل التدخل اليدوي، ويُقلل من صعوبة التشغيل، ويُعزز استقرار الإنتاج وموثوقيته.
