1. В соответствии с конструктивной концепцией, основанной на расположении привода в центре тяжести, станок оснащён двойным противовесом. При этом центр ползуна совпадает с центром оси, а направляющие ползуна расположены равномерно. Конструкция исключает изгиб направляющих ползуна при движении ползуна вверх и вниз. Благодаря этому ось Z обеспечивает высокую стабильность и точность.
2. Оснащен масляным охладителем, источником циклического охлаждения для шпиндельного узла и моторного отсека.
3. Электрический шкаф, оснащенный теплообменником, может эффективно отводить тепло во время работы.
4. Станция смазки управляется системой ЧПУ, которая может автоматически проводить тестирование и подавать сигналы тревоги.
| Спецификация | GMC2230 |
| Рабочий стол | |
| Размеры рабочего стола (Д×Ш) | 3000×2000 мм |
| Размер Т-образных пазов (Ш×Ш×Г) | 11-22×160 мм |
| Путешествовать | |
| Перемещение по осям X/Y/Z | 3200/2250/1000 мм |
| Емкость | |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола | 220-1220 мм |
| Расстояние между двумя колоннами | 2400 мм |
| Шпиндель | |
| Конус шпинделя | БТ50 |
| Мощность шпинделя | 15/18,5 кВт |
| Макс. скорость шпинделя | 6000 об/мин |
| Крутящий момент шпинделя | 572Н·м |
| Кормить | |
| Быстрая скорость подачи (X/Y/Z) | 10/10/10м/мин |
| Шариковый винт (диаметр+шаг) | |
| Шариковый винт осей X/Y/Z | 8020/6320/5016 |
| Тип направляющей X/Y/Z | X/Y: роликовые линейные направляющие, Z: коробчатая направляющая |
| Инструментальный магазин | |
| Емкость инструментального магазина | 24Т |
| Макс. длина инструмента | 350 мм |
| Время смены инструмента (TT) | 3с |
| Точность позиционирования (стандарт Великобритании) | |
| Точность позиционирования (X/Y/Z) | 0,03 мм |
| Точность повторного позиционирования (X/Y/Z) | 0,018 мм |
| Габариты машины | |
| Д×Ш×В | 8800×6400×5500 мм |
| Вес машины | |
| Макс. загрузка рабочего стола | 12т |
| Северо-Запад | 33,5т |
Большой диапазон обработки, легко обрабатывает большие заготовки
Благодаря уникальной портальной конструкции портальный обрабатывающий центр обладает исключительно широким диапазоном рабочих поверхностей, легко вмещая и обрабатывая широкий спектр крупногабаритных и тяжёлых деталей. Будь то крупногабаритные компоненты в аэрокосмической промышленности, массивные детали в судостроении или гигантские пресс-формы в производстве пресс-форм и штампов, он легко справляется с этими задачами, предлагая надёжное решение для комплексной обработки крупногабаритных деталей.
Высокая жесткость и устойчивость, обеспечивающие точность
Портальная рама обеспечивает надежную опору для обрабатывающего центра. Эта устойчивая конструкция эффективно снижает вибрацию при высокоскоростной или интенсивной обработке, обеспечивая точность обработки. Портальные обрабатывающие центры отвечают всем требованиям к точности размеров, плоскостности и позиционным допускам, что делает их особенно подходящими для обработки прецизионных деталей, таких как крупногабаритные пресс-формы и компоненты для аэрокосмической промышленности, требующие исключительно высокой точности.
Многокоординатное соединение обеспечивает сложную контурную обработку
Портальные обрабатывающие центры, как правило, оснащены 3–5-осевой системой рычажного соединения, позволяющей выполнять сложную контурную обработку, например, криволинейных и наклонных поверхностей, за один зажим. Возможность многокоординатного соединения сокращает необходимость повторного зажима заготовки, минимизирует ошибки зажима и повышает стабильность обработки, обеспечивая надежную гарантию эффективной обработки сложных деталей.
Эффективная обработка и повышение эффективности производства
Портальные обрабатывающие центры, оснащенные мощным шпинделем и системой быстрой подачи, подходят для интенсивной обработки и крупносерийного производства. Они обеспечивают быстрое удаление материала, сокращают время обработки и значительно повышают ее эффективность, обеспечивая мощную поддержку крупносерийного производства.
