Как выбрать подходящий вертикальный обрабатывающий центр и почему стоит выбрать Topmade?

Что такое вертикальный обрабатывающий центр?

Вертикальный обрабатывающий центр (ВМКЭто высокоточный станок с ЧПУ, у которого ось шпинделя перпендикулярна рабочему столу.

Вертикально-фрезерные станки широко используются в металлообработке (фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы и т. д.), станки всегда оснащены инструментальным магазином и автоматической системой смены инструмента.

• Инструментальный магазин зонтичного типа: на 12 или 16 предметов, подходит для небольших вертикальных обрабатывающих центров.
• Дисковый инструментальный магазин: на 24 или 30 предметов, подходит для инструментов среднего размера. ВМК
• Магазин для цепного инструмента: 40 или 60 инструментов для крупногабаритных вертикальных обрабатывающих центров.

Станки VMC позволяют непрерывно выполнять различные этапы обработки, широко используются в машиностроении (например, для обработки деталей, изготовления пресс-форм) и обладают преимуществами эффективности и точности. Это основное оборудование в металлообрабатывающей промышленности.

Сколько типов вертикальных обрабатывающих центров существует?ВМК)?

1. В соответствии с руководством:

• Вертикальный обрабатывающий центр с жесткими направляющими:

Направляющая рельса представляет собой скользящую направляющую, обладающую высокой жесткостью и способностью выдерживать большие нагрузки. Она подходит для тяжелых видов резки (например, черновой обработки отливок и обработки высокопрочных металлов) и является более экономичным решением.

• Вертикальный обрабатывающий центр с линейными направляющими:

Направляющая представляет собой линейную направляющую, отличающуюся высокой точностью перемещения, высокой скоростью, малым износом, что делает ее подходящей для прецизионной обработки (например, тонкой обработки деталей, обработки полостей пресс-форм) и обеспечивает более высокую эффективность.

2. В зависимости от размера и хода рабочего стола:

• Малый вертикальный обрабатывающий центр:

Размер рабочего стола ≤500x400 мм (например, перемещение по осям X/Y/Z 500x400x300 мм), подходит для мелкосерийного производства прецизионных деталей (например, электронных компонентов, мелких механических деталей).

• Средняя вертикальная обработка c ввод:

Размеры рабочего стола: 600x500 мм - 1000x800 мм (например, перемещение по осям X/Y/Z 800x500x450 мм), высокая универсальность, подходит для обработки большинства механических деталей и пресс-форм.

• Крупный вертикальный обрабатывающий центр:

Размер рабочего стола ≥1200x1000 мм (например, перемещение по осям X/Y/Z 1200x1000x600 мм), используется для обработки крупных деталей (например, станины станков, детали строительной техники), но требует мощного привода шпинделя.

3. В зависимости от количества шпинделей и их функций:

• Одношпиндельный вертикальный обрабатывающий центр:

Это стандартный тип, отличающийся простой конструкцией и конкурентоспособной ценой. Он подходит для большинства одноэтапных и многоэтапных непрерывных операций обработки.

• Вертикальный обрабатывающий центр с двумя шпинделями:

Вертикально-фрезерные станки с двумя независимыми шпинделями позволяют обрабатывать одну и ту же деталь или выполнять различные этапы обработки одной детали одновременно. Это экономит время и повышает эффективность производства, особенно при изготовлении автомобильных запчастей.

4. По данным контроллера ЧПУ:

• Эконом-тип вертикальный обрабатывающий центр:

Система ЧПУ начального уровня: аналогична GSK980, Siemens 808, Fanuc 0i mate, с простым функционалом. Подходит для простой обработки запасных частей по низкой цене.

• Тип точности вертикальный обрабатывающий центр:

Благодаря высокопроизводительной системе ЧПУ, такой как Fanuc 0i MF, Siemens One, поддерживается 5-осевая связь, высокоскоростная и высокоточная обработка, что делает ее подходящей для обработки сложных пресс-форм и высокоточных компонентов.

5. Особый тип:

• Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ портального типа:

Благодаря портальной рамной конструкции, он обладает большей жесткостью и подходит для обработки сверхкрупных и сверхтяжелых заготовок (таких как большие пресс-формы и основания станков).

• Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр:

Скорость вращения шпинделя более 12000 об/мин, высокая скорость резки, подходит для тонкостенных деталей и высокоскоростной резки (например, при обработке компонентов в аэрокосмической отрасли).

Как выбрать подходящий вертикальный обрабатывающий центр?

1.Очевидно, что требования к механической обработке

• Материалы для механической обработки:

Для обработки стальных деталей требуется шпиндель высокой жесткости и большая мощность, в то время как обработка алюминиевых деталей требует высокой скорости резания.

• Размер заготовки:

В зависимости от максимального размера заготовки необходимо подтвердить ход по осям X/Y/Z и размер рабочего стола станка. Например, если максимальный размер заготовки составляет 500x400x400 мм, то ход по осям X/Y/Z станка должен быть больше 500x400x400 мм.

• Требования к точности:

Для стандартных заготовок точность позиционирования должна составлять ±0,005 мм, для прецизионных заготовок — ±0,003 мм. Также поддерживается управление с обратной связью.

2.Управление конфигурацией ядра:

• Шпиндель:

Диапазон скоростей вращения шпинделя подходит для обработки различных материалов.

• Стальные детали: 2000-8000 об/мин
• Алюминиевые детали: до 10000 об/мин

Мощность шпинделя ≥7,5 кВт, инструментальный держатель BT40/BT50 необходимо выбирать в соответствии с требованиями к производительности резки.

• Контроллер ЧПУ:

Предпочтительный выбор – Fanuc, Siemens и другие известные бренды. Это гарантирует плавную работу и удобное программирование, а также поддержку многоосевого взаимодействия и сложных команд обработки.

• Система подачи:

Сочетание шарикового винта и линейной направляющей обеспечивает скорость подачи ≥30 м/мин, гарантируя точность и эффективность перемещения.

• Журнал «Инструмент»:

В зависимости от сложности процесса обработки выбирается вместимость инструментального магазина. Для большинства стандартных сценариев достаточно 16-24 инструментов, а для сложных деталей можно выбрать 30 и более инструментов.

3.Сильные стороны производителя:

• Профессиональное инспекционное оборудование:

1. Тест лазерного интерферометра
2. Координатно-измерительная машина

Строгий контроль качества перед отгрузкой, тестирование каждого обрабатывающего центра с помощью лазерного интерферометра для обеспечения точности каждой машины.

• После обслуживания:

Уточните, предоставляются ли услуги по установке и вводу в эксплуатацию, обучению персонала, поставке запасных частей и скорости реагирования на ремонт.

Почему стоит выбирать продукцию высшего качества?

1. Компания Top Made — профессиональный производитель. Мы специализируемся на станках с ЧПУ, имеем более 10 лет опыта производства, две производственные линии: вертикальный обрабатывающий центр и токарный станок с ЧПУ. Наша команда продаж состоит из 10 человек, половина из которых имеет более 15 лет опыта продаж оборудования. Мы можем разработать для вас точный план в соответствии с вашими требованиями.

2. Детали машин от известных производителей:

• Веретено: Volis, Royal, KENTURN
• Шариковый винт и линейная направляющая: PMI, THK, HIWIN
• Инструментальный магазин:KENTURN,OKADA,ASIMACH

3. Профессиональная техническая команда:

• Команда из 5 профессиональных инженеров
• Круглосуточная онлайн-служба
• Поддержка установки и ввода в эксплуатацию за рубежом.

Любой бизнес начинается с момента получения клиентом оборудования, и обеспечение наилучшего послепродажного обслуживания является одной из важных бизнес-философий компании Top Machine.

Выбирая Topmade, вы выбираете стабильное и надежное решение для механической обработки. Мы уделяем особое внимание разработке высокопрочных конструкций, чтобы обеспечить высочайшую точность нашего оборудования при непрерывной интенсивной резке. В сочетании с высокопроизводительными системами ЧПУ и интеллектуальным программным обеспечением мы достигаем эффективного автоматизированного производства. Вся наша продукция проходит тщательное тестирование и подходит для обработки сложных деталей и прецизионных пресс-форм, помогая компаниям повышать производительность и стабильность качества продукции.