Портальный обрабатывающий центр — это мощный станок с ЧПУ, предназначенный для крупногабаритной и высокоточной обработки. Он оснащен портальной рамой, обеспечивающей высокую жесткость и стабильную обработку крупногабаритных деталей, таких как пресс-формы, станины станков и компоненты для аэрокосмической промышленности.

Почему портальная конструкция?-Тип Обрабатывающие центры — идеальный выбор для обработки крупных и тяжелых заготовок. 

Общеизвестно, что мелкие заготовки обрабатываются на небольших станках, а крупные — на больших. Однако причины этого часто остаются неясными. Крупные заготовки также представляют свои собственные производственные и технологические сложности. К таким сложностям обычно относятся: достижение требуемой точности обработки, обеспечение стабильности во время обработки, поддержание точного позиционирования при многократных перемещениях, преодоление шероховатости поверхности, вызванной вибрацией, и смягчение кумулятивных ошибок, возникающих в результате многократного зажима.

Таким образом, чтобы избежать потери времени и трудозатрат из-за использования неподходящего оборудования, портальные обрабатывающие центры являются оптимальным выбором для обработки крупных заготовок. Почему портальные обрабатывающие центры более предпочтительны? Наши инженеры объяснят это с следующих точек зрения:

Что обеспечивает такую устойчивость портальных станков при интенсивной резке?

Портальные обрабатывающие центры в основном используют симметричную конструкцию с двумя колоннами и поперечной балкой. Преимущество такой конструкции заключается в том, что усилие резания передается по схеме шпиндель → поперечная балка → колонна → станина, образуя полный и симметричный путь передачи силы. Это приводит к меньшей деформации конструкции и большей стабильности при интенсивном резании. Станина, колонна и поперечная балка портального обрабатывающего центра обычно имеют большее и более толстое поперечное сечение, изготавливаются из высокопрочного чугуна или сварных конструкций. Если вы работали с тяжелым оборудованием, вы знаете, что такая конструкция более жесткая и лучше поглощает вибрации. Именно поэтому структурная стабильность является одним из главных преимуществ портальных обрабатывающих центров.

Меньше ошибок при однократном зажиме:

При обработке сложных заготовок может потребоваться многократное зажимание для выполнения основных требований обработки. Однако многократное зажимание может привести к проблемам, поскольку накопленные ошибки в процессе обработки в конечном итоге приводят к напрасной трате усилий. В портальных обрабатывающих центрах большинство операций обработки может быть выполнено за одно зажимание. Это обеспечивает лучшую точность позиционирования, сокращает время зажимания и выравнивания, а также повышает общую эффективность обработки. Для цехов, занимающихся средне- и крупномасштабным серийным производством, это напрямую влияет на эффективность производства и контроль затрат.

Как выбрать подходящую портальную конструкцию?

Хотя многие заводы понимают, что им необходим портальный обрабатывающий центр для облегчения обработки материалов, какая модель лучше всего подходит для их нужд? Компания TopMade будет использовать в качестве примеров наши модели GMC1016 и GMC2540:

Для цехов, обрабатывающих заготовки средних размеров, но большого веса (например, небольшие рамы пресс-форм, механические детали или толстые стальные листы), наш станок GMC1016 идеально подходит. Он достаточно компактен, чтобы экономить место, и в то же время достаточно прочен для выполнения тяжелых работ по резке. Вот его основные характеристики:

• Размер стола: 1600 × 1000 мм (обеспечивает достаточно места для деталей среднего размера, предотвращая перегрузку).
• Конус шпинделя: BT50 (идеально подходит для тяжелых работ по резке, обеспечивая надежное и стабильное зажимание инструмента).
• Максимальная скорость вращения шпинделя: 7000 об/мин (обеспечивает баланс между высоким крутящим моментом, необходимым для черновой обработки, и чистотой поверхности, необходимой для чистовой обработки).
• Максимальная нагрузка на стол: 3,5 тонны (легко справляется с тяжелыми деталями, с которыми с трудом справляются станки меньшего размера).

Если вы обрабатываете действительно крупногабаритные, тяжелые детали — такие как большие конструкционные элементы, полноразмерные рамы станков или большие промышленные стальные листы — наш станок GMC2540 разработан для решения этой задачи. Этот станок предназначен для промышленной обработки с чрезвычайно высокими требованиями к размерам и грузоподъемности. Его технические характеристики полностью соответствуют этим требованиям:

• Размер стола: 4000 × 2500 мм (легко вмещает даже самые крупные заготовки, устраняя необходимость распределять их между несколькими станками).
• Конус шпинделя: BT50 (соответствует GMC1016, обеспечивая надежную работу при резке в тяжелых условиях).
• Максимальная скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин (оптимизирована для высокого крутящего момента, что обеспечивает эффективную обработку тяжелых и высокопрочных материалов).
• Максимальная нагрузка на стол: 24 тонны (способна обрабатывать крупные отливки и конструкционные элементы без изгиба или деформации).

Если вы оцениваете, подходит ли портальный обрабатывающий центр для ваших производственных нужд, пожалуйста, поделитесь информацией о типичных заготовках и требованиях к обработке. Профессиональная инженерная команда TopMade поможет вам оценить, соответствуют ли такие модели, как GMC1016 или GMC2540, вашим требованиям, или существуют другие, более подходящие конфигурации.