Руководство по выбору горизонтальных обрабатывающих центров 2025 года

По мере того, как производство переходит к большей интеллектуальности и эффективности, Горизонтальный обрабатывающий центр (ГОМ) Эта технология получила широкое распространение в таких отраслях, как производство автомобильных деталей, пресс-форм, строительной техники и прецизионной обработки. При таком большом количестве моделей на рынке компании часто сталкиваются с трудностями при выборе:
Какие технические характеристики необходимы? Как оценить возможности обработки на горизонтально-обрабатывающем станке? Как подобрать оборудование в соответствии с требованиями к объему производства и точности?

Данное руководство представляет собой комплексную стратегию выбора оборудования к 2025 году, основанную на реальных сценариях обработки.

Основные преимущества и ключевые особенности горизонтальных обрабатывающих центров

Перед выбором модели важно понять основные преимущества ГМК (гидромеханических координатно-измерительных машин), чтобы определить, соответствуют ли они вашим производственным требованиям.

Идеально подходит для массового производства и непрерывной обработки.

Благодаря горизонтальной конструкции, высокой устойчивости и автоматическому устройству смены паллет (APC), горизонтальные обрабатывающие центры идеально подходят для высокоэффективной обработки больших объемов материалов.

Превосходные возможности удаления стружки

При горизонтальном расположении шпинделя стружка осыпается естественным образом, предотвращая ее накопление и способствуя поддержанию точности обработки. Это делает горизонтальные металлообрабатывающие станки подходящими для интенсивная резка и работа с большим количеством железной стружи..

Повышенная устойчивость и жесткость

HMC обычно имеют высокожесткие конструкцииБлагодаря этому они подходят для обработки крупных и тяжелых заготовок, а также для применений, требующих стабильной и долговременной точности.

Поддерживает 4-осевую и 5-осевую обработку.

Усовершенствованные модели HMC поддерживают 4-осевое управление или 5-осевая горизонтальная обработка, что позволяет создавать сложные поверхности и выполнять высокоточное контурирование.

Шесть ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе HMC.

Размер заготовки в сравнении с габаритами перемещения и паллет.

К распространенным размерам поддонов относятся:

400×400 мм
500×500 мм
630×630 мм
800×800 мм
1000×1000 мм и более для крупных деталей

Рекомендации:

Автомобильные запчасти → Серия 400/500
Строительная техника и пресс-формы → Серия 630/800
Крупные конструкционные элементы → Серия 1000+

Скорость вращения шпинделя и крутящий момент: высокая скорость против интенсивной резки

Шпиндель определяет возможности обработки. Обратите внимание на следующее:

Максимальная скорость (8000–15000 об/мин)
Крутящий момент и мощность (более высокий крутящий момент для тяжелой резки)
Тип шпинделя (прямой привод, зубчатая передача, ременная передача)

Предложенные сценарии:

Тяжелая стальная резка → Шпиндель с высоким крутящим моментом
Высокоскоростная обработка алюминия → 12 000+ об/мин

Вместимость ATC (автоматическая смена инструментов)

Типичные размеры магазинов для инструментов: 24 / 40 / 60 / 100+ инструментов.

Для многопроцессная или сложная обработкаВыберите более 60 инструментов, чтобы сократить частоту их смены.

Система ЧПУ (FANUC, Siemens, Mitsubishi)

Каждая система отличается по принципу работы, удобству использования и возможностям расширения. Выбирайте в зависимости от опыта оператора и требований к обработке.

Система управления микросхемами

К числу HMC обычно относятся:

Цепной конвейер для стружки
Винтовой конвейер
Система фильтрации охлаждающей жидкости

Эффективное удаление стружки имеет важное значение для стальные детали и высокопроизводительная резка.

Возможности автоматизации и беспилотных операций

К 2025 году все больше заводов переходят на автоматизированные производственные линии.

В число дополнительных функций автоматизации входят:

Устройство смены паллет APC (двухпаллетный/многопаллетный)
FMS — гибкая производственная система
Измерение непосредственно на станке (Измерение инструмента / зондирование заготовки)

Если вы планируете в будущем модернизацию системы автоматизации, убедитесь, что машина поддерживает расширение интерфейса.

Выбор с учетом бюджета и масштабов производства.

Начальный уровень (бюджетный вариант)

400/500 паллет
Стандартные ATC и APC
Подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства.

Средний ценовой сегмент (оптимальное соотношение цены и качества)

500/630
Шпиндель с высоким крутящим моментом + большой инструментальный магазин
Подходит для автомобильной и машиностроительной промышленности.

Высококлассный (уровень «умного завода»)

630/800/1000
5-осевой + FMS + автоматизация
Идеально подходит для крупных предприятий и автоматизированного производства.

Краткое содержание: Основная формула выбора HMC

Воспользуйтесь следующей моделью, чтобы быстро оценить свои потребности:

Размер заготовки → Размер поддона
Тип материала → Выбор шпинделя
Сложность обработки → Инструментальный магазин + Система ЧПУ
Объем производства → Уровень автоматизации
Бюджет → Уровень конфигурации

Сосредоточившись на этих пяти параметрах, вы сможете с уверенностью сделать выбор. эффективный горизонтальный обрабатывающий центр для достижения ваших производственных целей.

Текущий язык

Изменить язык