Этот станок подходит для фрезерования, растачивания, зенкования, нарезания резьбы и т. д. Обрабатывает черные и цветные металлы, может выполнять различные процессы с единственной установкой заготовки, обеспечивая качество продукции и эффективность производства.
Обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ
Высокопроизводительный портальный обрабатывающий центр с ЧПУ GMC1540 Портальный фрезерный станок Портальный обрабатывающий центр для штамповки
Категория продукта
Спецификация | GMC1540 |
Рабочий стол | |
Размеры рабочего стола (Д×Ш) | 4000×1500 мм |
Размер Т-образных пазов (Ш×Ш×Г) | 9-22×160 мм |
Путешествовать | |
Перемещение по осям X/Y/Z | 4100/1650/800 мм |
Емкость | |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола | 160-960 мм |
Расстояние между двумя колоннами | 1650 мм |
Шпиндель | |
Конус шпинделя | БТ50 |
Мощность шпинделя | 15/18,5 кВт |
Макс. скорость шпинделя | 6000 об/мин |
Крутящий момент шпинделя | 143Н·м |
Кормить | |
Быстрая скорость подачи (X/Y/Z) | 10/10/10м/мин |
Шариковый винт (диаметр+шаг) | |
Шариковый винт осей X/Y/Z | 8020/5016/5016 |
Тип направляющей X/Y/Z | X/Y: роликовые линейные направляющие, Z: коробчатая направляющая |
Инструментальный магазин | |
Емкость инструментального магазина | 24Т |
Макс. длина инструмента | 350 мм |
Время смены инструмента (TT) | 3с |
Точность позиционирования (стандарт Великобритании) | |
Точность позиционирования (X/Y/Z) | 0,03 мм |
Точность повторного позиционирования (X/Y/Z) | 0,018 мм |
Габариты машины | |
Д×Ш×В | 10800×5800×5000 мм |
Вес машины | |
Макс. загрузка рабочего стола | 8т |
Северо-Запад | 28т |
Расширенные возможности обработки: благодаря массивному рабочему столу (1500×4000 мм) и вертикальному ходу по оси Z 800 мм, GMC1540 с лёгкостью обрабатывает сверхкрупногабаритные детали. Усиленная двухколонная портальная конструкция из высокопрочного чугуна обеспечивает минимальный прогиб под большими нагрузками, сохраняя устойчивость при высокоскоростной резке.


Высокая производительность: станок оснащён двигателем шпинделя мощностью 22 кВт (опционально 30 кВт) и скоростью вращения до 6000 об/мин, что позволяет эффективно обрабатывать прочные материалы, такие как легированная сталь и титан. Сервоприводная система подачи обеспечивает ускоренную подачу (X/Y/Z: 20/20/15 м/мин), сокращая время простоя и увеличивая производительность на 25% при серийном производстве.
Усовершенствованное прецизионное управление: станок оснащен системой ЧПУ Heidenhain/FANUC с 5-осевой интерполяцией, обеспечивающей точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость ±0,003 мм. Встроенный лазерный наладчик инструмента и измерительный щуп заготовки обеспечивают автоматическую калибровку, исключая ручные ошибки и гарантируя стабильное качество деталей.


Интеграция с интеллектуальным производством: 19-дюймовый промышленный сенсорный экран HMI поддерживает бесперебойную передачу данных CAD/CAM и удаленную диагностику по протоколу OPC UA. Автоматическое удаление стружки, рециркуляция охлаждающей жидкости и энергосберегающий режим (мощность в режиме ожидания ≤5 кВт) оптимизируют эффективность работы цеха и снижают эксплуатационные расходы.
Приложения:
Идеально подходит для обработки крупногабаритных конструкционных деталей, компонентов турбин, судостроительных секций и прецизионных штампов. Универсальность делает его незаменимым инструментом для производителей, которым важны как размер, так и точность при крупносерийном производстве.
Сопутствующие товары
Основное внимание уделяется поставке на рынок высококачественных станков и оборудования, включая производство и экспорт.